亀裂の長(zhǎng)い間、穴の金屬部品や油成分は防錆油であり、長(zhǎng)期保存、隔離のため、油は通常厚油狀物になる。（水性洗浄剤）貯蔵時(shí)間が長(zhǎng)すぎるため、原料が揮発し、一緒に、さらに変化する物理、化學(xué)、整理がさらに困難になる。これにより、使用する必要がある金屬部分グリース殺菌剤、溶剤金屬部品油洗浄剤は脂肪が乳化分解しやすく、溶剤を繰り返し使用することができる。

環(huán)境に配慮した洗浄剤による効率的で安全で経済的な金屬部品の洗浄

一、洗浄された金屬表面物質(zhì)に基づいて選択する：

機(jī)械部品や大型金屬機(jī)器の洗浄方法によって使用する溶剤が異なります。一般的に、洗浄部品には溶剤型金屬洗浄剤が使用され、洗浄大型金屬設(shè)備には水系金屬洗浄剤が使用されている。

二、水系金屬表面洗浄剤と溶媒系金屬表面洗浄剤のどちらを選択するか

洗浄する金屬ワークに揮発性が速く、防錆性が要求される場(chǎng)合は、溶剤型洗浄剤の選択が考えられる。コストを節(jié)約したい場(chǎng)合は、水系洗浄剤を使用して希釈後に洗浄を開(kāi)始することが考えられます。

三、採(cǎi)用した洗浄技術(shù)

超音波またはシャワー洗浄を採(cǎi)用する場(chǎng)合、一般的に低泡型の超音波洗浄剤を選択する。電解洗浄時(shí)に専用の電解洗浄剤を使用する、人工的なスクラブまたは蒸気洗浄には溶剤型洗浄剤を使用する。

四、金屬表面油汚れ洗浄剤を使用する場(chǎng)合、必ず防錆しなければならないか：

長(zhǎng)時(shí)間の作業(yè)が必要な設(shè)備や精密部品を除いて、他のほとんどの設(shè)備には防錆の必要はありません。そのため、多くの企業(yè)は総合洗浄コストが低く、防錆?rùn)C(jī)能を持たない水系金屬洗浄剤を選択している。

五、溶剤型金屬洗浄剤と生産プロセスの結(jié)合

その防錆効果が理想的でなければ、洗浄槽を1つ増やし、槽に防錆剤を入れ、金屬ワークを槽の中で1回通過(guò)することで、理想的な防錆効果を達(dá)成することができ、防錆剤の消費(fèi)量が少なく、コストをあまり増加させないことが考えられる。